FAQ
Koszt regeneracji wałka jest uzależniony od kilku czynników takich jak:
- wymiary wałka (średnica gumy / średnica rdzenia / długość gumy)
- rodzaj zastosowanej gumy (jest zależny od funkcji wałka w maszynie oraz warunków pracy wałka)
Po otrzymaniu wyżej wymienionych informacji możemy wycenić regenerację wałka.
Wałki gumowe, poliuretanowe, silikonowe
- wymiary wałka (średnica gumy / średnica rdzenia / długość gumy)
- funkcja wałka w maszynie oraz warunki pracy (kontakt z chemią, temperatura pracy, inne istotne informacje)
- twardość powłoki
Wałki chromowe
- wymiary wałka (średnica wałka / długość robocza)
- wymagana warstwa chromu
- rodzaj powierzchni (szlifowana / polerowana )
Walce oraz tuleje anilox
- producent oraz model maszyny
- rodzaj powłoki (ceramika lub chrom)
- wymiary wałka lub tulei anilox
- parametry siatki (liniatura, pojemność, rodzaj siatki, kąt rastra)
- rodzaj nakładanego medium (rodzaj farby, kleju, lakieru)
- rodzaj podłoża (papier, folia, inne )
Do wyceny wykonania nowego wałka niezbędny jest rysunek wykonawczy wałka lub wałek na wzór.
Do wyceny szacunkowej wystarczy odręczny szkic z naniesionymi wymiarami (przybliżone wymiary) + ewentualnie zdjęcia wałka z podaniem szacunkowych wymiarów wałka.
W obu przypadkach konieczna jest również informacja odnośnie funkcji wałka w maszynie oraz warunków jego pracy.
- gumowanie wałka lub sleeva: 10-12 dni roboczych
- szlifowanie wałka lub sleeva gumowego- 5 dni roboczych, jest możliwość wykonania szlifu „od ręki” zaraz po dostawie po wcześniejszym umówieniu terminu dostawy.
- nowa tuleja sleeves gumowa: w zależności od dostępności 5-15 dni roboczych
*mamy możliwość magazynowania sleevów dla klienta, wysyłka na wywołanie w terminie do 5 dni roboczych (sleeva gładka), 10-12 dni roboczych sleeva grawerowana
- chromowanie: 5-6 tygodni
- regeneracja aniloxa: 5-6 tygodni
- nowy anilox: 8-10 tygodni (tuleja anilox) // 10-12 tygodni nowy wałek
*w przypadku tulei anilox istnieje możliwość magazynowania popularnych rozmiarów sleevów, a następnie wysyłka na wywołanie w terminie ok 2 tygodni !!!
Jeżeli do regeneracji są miejsca łożyskowe termin realizacji jest wydłużony o ok 5 dni roboczych
Obie powłoki występują w tych samych twardościach, oferujemy zarówno gumę jak i poliuretan w twardości od 25 do 95 ShA
Gumowanie oraz szlifowanie wałków:
Średnica max fi 600 mm / długość robocza L 4900 mm / długość całkowita L 5500 mm
Nowe wałki stalowe:
Średnica max fi 600 mm / długość całkowita L 4000 mm
Chromowanie wałków:
Średnica max fi 600 mm / długość robocza L 6000 mm
Regeneracja oraz nowe aniloxy:
Średnica max fi 800 mm / długość robocza L 8000 mm
1a. Zapytanie od klienta –> oferta–> zamówienie –> dostawa wałka do Remdruk
1b. Dostawa wałka do Remdruk –> pomiary wałka i oferta –> zamówienie
2. Rejestracja wałka:
– pomiar średnicy oraz długości wałka,
– pomiar twardości gumy,
– pomiar miejsc łożyskowych,
– sprawdzenie kondycji rdzenia stalowego
3. W przypadku wykrytych nieprawidłowości, np. wypracowanych miejsc łożyskowych klient otrzymuje informację do akceptacji odnośnie ewentualnych kosztów naprawy. Po akceptacji warunków zlecenia wałek trafia na produkcję i następuje:
- zdjęcie starej powłoki gumowej
- śrutowanie wałka
- odtłuszczanie powierzchni wałka
- nakładanie podkładu oraz kleju i schnięcie
- nawijanie oraz bandażowanie gumy
- wulkanizacja gumy
- stygnięcie gumy
- toczenie obcinanie gumy oraz szlifowanie na wymiar
- kontrola oraz pakowanie
- odbiór wałka przez klienta lub wysyłka naszą spedycją
W zależności od rodzaju mieszanki gumowej na wałku należy rozróżnić rodzaj stosowanych środków chemicznych do ich mycia.
✔ Do czyszczenia wałków gumowych najlepiej użyć miękkiej, niepylącej szmatki, która nie pozostawia resztek ani włókien na powierzchni gumy.
1️⃣ EPDM
✔ Cechy: Odporny na ozon, alkohol, kwasy, zasady, pogodę i wodę.
✔ Zalecane Środki Czyszczące: Łagodne detergenty, woda. Z rozwagą można użyć alkoholu lub rozpuszczalnika, należy jednak zadbać, aby nie narażać gumy na dłuższy kontakt z agresywną chemią.
❌ Unikać: Produktów na bazie ropy naftowej. Oleje, benzyna, smary mogą powodować pęcznienie i degradację EPDM. Wysokie stężenie kwasów i zasad nie jest wskazane.
❗ częstą praktyką podczas mycia trudno usuwalnych zabrudzeń takich jak kleje jest stosowanie octanu etylu. Jeżeli robi się to w sposób umiejętny tzn. nie polewa się wałka bezpośrednio octanem, tylko myje się gumę zwilżoną szmatką w ten sposób, aby octan mógł szybko odparować metoda ta jest dopuszczalna i co najważniejsze skuteczna. Narażenie gumy na dłuższy kontakt z octanem etylu jak również niedokładne mycie wałków i pozostawienie resztek kleju na wałku skutkować może szybką degradacją gumy i utratą jej właściwości.
2️⃣ NBR
✔ Cechy: Dobra odporność na oleje, węglowodory i paliwa, umiarkowana odporność na niektórej rozpuszczalniki i słabe zasady.
✔ Zalecane Środki Czyszczące: Woda z mydłem.
❌ Unikać: Acetonu, rozpuszczalników aromatycznych
3️⃣ NR
✔ Cechy: Wrażliwy na ozon, tłuszcze, rozpuszczalniki.
✔ Zalecane Środki Czyszczące: Woda z delikatnym detergentem.
❌ Unikać: Rozpuszczalników, środków na bazie ropy.
4️⃣ Hypalon – CSM
✔ Cechy: Bardzo dobra odporność na ozon, UV. Dobra odporność na oleje, kwasy oraz rozpuszczalniki.
✔ Zalecane Środki Czyszczące: Podobnie jak EPDM z rozwagą można użyć alkoholu lub rozpuszczalnika, należy jednak zadbać, aby nie narażać gumy na dłuższy kontakt z agresywną chemią.
❌ Unikać: Węglowodorów aromatycznych, mocno stężonych kwasów i zasad.
❗ mycie z klejów – podobna zasada jak przy gumach EPDM
5️⃣ Silikon
✔ Cechy: Odporny na temperaturę, ozon, wodę, parę wodną i UV.
✔ Zalecane Środki Czyszczące: Łagodne środki myjące.
❌ Unikać: Silnych kwasów, zasad, olejów oraz smarów.
6️⃣ Poliuretan
✔ Cechy: Dobra odporność na oleje mineralne, smary i tłuszcze.
✔ Zalecane Środki Czyszczące: Woda, łagodne detergenty.
❌ Unikać: Ketony, może być wrażliwy na niektóre rozpuszczalniki organiczne, które mogą powodować pęcznienie lub degradację.
✳ ✳ Jeżeli średnica minimalna wałka na to pozwala wałki gumowe można szlifować nie tylko w przypadku wypracowania i uszkodzeń mechanicznych, ale równiez w przypadku zabrudzeń lub pęcznienia gumy
❗ ❗ Podane informacje są ogólne i mogą się różnić w zależności od dokładnego składu i jakości gumy oraz warunków eksploatacji. W przypadku szczególnych zastosowań zaleca się konsultację z producentem lub przeprowadzenie testów odporności chemicznej.
Wałki gumowe są nieodzownym elementem w wielu branżach, od druku po przemysł tekstylny. Ich niezawodność i wydajność mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia jakości i ciągłości procesów produkcyjnych. Jednak, podobnie jak wszystkie komponenty maszyn, mogą one napotykać różne problemy. Oto przegląd najczęstszych problemów z wałkami gumowymi oraz wskazówki, jak ich unikać.
1. Przedwczesne Zużycie
Symptomy:
- Nierównomierne zużycie powierzchni wałka.
- Pęknięcia lub wżery na powierzchni gumy.
- Zła jakość produktu końcowego
Przyczyny:
- Niewłaściwe wyszlifowanie wałka
- Niewłaściwa regulacja wałka w maszynie, np zbyt duży docisk
- Brak wyważenia dynamicznego wałka
- Użycie nieodpowiedniego typu lub twardości gumy dla danego zastosowania.
Zapobieganie:
- Regularna kontrola parametrów pracy maszyny oraz ustawień wałków
- Regularne mycie wałków oraz maszyny
- Kontrola kondycji wałków i reagowanie – szlifowanie wałka lub gumowanie wałka w zależności od potrzeb i możliwości.
- Dobór odpowiedniej mieszanki gumowej wałka dla specyficznych warunków pracy.
2. Pęcznienie i Zmiękczenie
Symptomy:
- Zwiększona i nierówna średnica wałka.
- Zmiana konsystencji gumy.
Przyczyny:
- Ekspozycja na niewłaściwe chemikalia, np. rozpuszczalniki dla gumy NBR lub SBR, oleje dla gumy EPDM.
- Interakcja z materiałami, które nie są kompatybilne z typem gumy na wałku.
Zapobieganie:
- Stosowanie mieszanek gumowych odpornych na medium, z którym ma kontakt guma
- Stosowanie chemii do mycia wałków odpowiedniej do zastosowanej gumy na wałku
3. Twardnienie i Pęknięcia
Symptomy:
- Utrata elastyczności.
- Pojawienie się pęknięć na powierzchni.
Przyczyny:
- Długotrwała ekspozycja na wysokie temperatury.
- Starzenie się materiału gumowego.
Zapobieganie:
- Utrzymanie stabilnych warunków pracy, unikanie ekstremalnych temperatur.
- Regularna wymiana wałków, które osiągnęły koniec swojej żywotności.
4. Zanieczyszczenia i Osadzanie się Materiału
Symptomy:
- Obecność resztek materiałów na powierzchni wałka.
- Zmniejszona skuteczność pracy wałka.
Przyczyny:
- Niewłaściwe lub zbyt rzadkie czyszczenie i konserwacja
- Użycie wałków w zanieczyszczonym środowisku.
Zapobieganie:
- Regularne i dokładne czyszczenie wałków.
- Optymalizacja warunków pracy, aby zminimalizować ekspozycję na zanieczyszczenia.
5. Problem niewyważenia dynamicznego wałka w maszynie
Symptomy:
- Nieprawidłowa praca wałka, np. wibracje lub hałas podczas operacji maszyny.
- Przyspieszone zużycie łożysk i innych komponentów maszyny.
Przyczyny:
- Nierównomierne rozłożenie masy na wałku, często wynikające z niewłaściwego procesu składania wałka podczas jego produkcji
- niedoważenie wałka wynikające z odspojenia się odważników
Zapobieganie:
- Regularne przeglądy i konserwacja wałków
- Stosowanie wałków od sprawdzonych dostawców
- Żądanie certyfikatu wyważenia dynamicznego wałka podczas jego zakupu oraz po usłudze regeneracji
Podsumowanie
Rozumienie i zapobieganie tym problemom jest kluczowe dla zachowania wydajności i długowieczności wałków gumowych. Regularna konserwacja, kontrole oraz mycie wałków, właściwy dobór środków myjących to fundamenty, które zapewniają nieprzerwane i efektywne działanie wałków w różnych zastosowaniach przemysłowych. Pamiętaj, że profilaktyka i wczesna interwencja mogą znacząco obniżyć koszty i zwiększyć wydajność całego procesu produkcyjnego.