Gumowanie wałków
Regeneracja wałków gumowych to proces technologiczny, którego celem jest przywrócenie pełnej sprawności powierzchni roboczej wałków gumowych stosowanych w maszynach przemysłowych. W praktyce oznacza to usunięcie zużytej powłoki elastomerowej oraz nałożenie nowej mieszanki gumowej w kontrolowanym procesie wulkanizacji na gorąco.
W REMDRUK regeneracja wałków gumowych i gumowanie wałków to jedna usługa, która jest realizowana jako proces naprawczy gumy, ale też części stalowej wałka – naprawiamy i regenerujemy też czopy oraz gniazda łożyskowe wałków.
Nie ograniczamy się do samej wymiany gumy – każdorazowo analizujemy warunki pracy wałka, jego obciążenia, prędkości, kontakt z chemią oraz wymagania jakościowe klienta. Dzięki temu regenerowany wałek wraca do pracy z parametrami dopasowanymi do konkretnej aplikacji, co zwiększa jego trwałość i efektywność.
Gumowanie wałków a regeneracja wałków gumowych – co to oznacza w praktyce?
Gumowaniem wałków nazywamy proces, w którym stara, zużyta guma jest usuwana z walca, a następnie nakładana jest nowa mieszanka gumowa w procesie wulkanizacji na gorąco. W ujęciu technologicznym to kluczowy etap regeneracji wałków gumowych.
Regeneracja wałków gumowych to pojęcie szersze, obejmujące:
- profesjonalną ocenę stanu technicznego wałka,
- przygotowanie rdzenia stalowego lub aluminiowego pod powłokę gumową,
- dobór odpowiedniej mieszanki gumowej dopasowanej do warunków pracy,
- proces wulkanizacji,
- precyzyjne szlifowanie wałków gumowych do wymaganych wymiarów i tolerancji.
Dzięki temu regeneracja w naszej firmie nie jest jedynie „wymianą gumy na nową”, lecz kontrolowanym procesem przywracania parametrów roboczych wałka uwzględniającym również kontrolę i naprawę części stalowej wałka.
Specjalizacja REMDRUK – regeneracja wałków i sleevów
Naszą specjalnością jest regeneracja wałków gumowych oraz regeneracja sleevów gumowych dla różnych gałęzi przemysłu. Wykorzystujemy mieszanki gumowe wysokiej jakości od renomowanych producentów, dobierając je indywidualnie do warunków eksploatacji, a nie według jednego, uniwersalnego schematu.
Regenerowane przez nas wałki i tuleje sleeves pracują m.in. w:
- drukarniach fleksograficznych i offsetowych,
- liniach laminacyjnych i lakierniczych,
- przemyśle papierniczym i opakowaniowym,
- przemyśle drzewnym i meblarskim,
- liniach transportowych.
Każda usługa regeneracji wałków traktowana jest indywidualnie – kluczowe znaczenie ma podanie przez klienta realnego środowiska pracy wałka, abyśmy mogli dobrać odpowiednią mieszankę gumową.
Kiedy regeneracja wałków gumowych ma sens?
Regeneracja wałków gumowych jest szczególnie opłacalna, gdy:
- rdzeń wałka jest w dobrym stanie technicznym lub stanie, w którym możemy go naprawić
- zużyciu uległa wyłącznie warstwa gumowa lub ewentualnie czopy lub gniazda łożyskowe wałka
- zależy Ci na szybkim przywróceniu maszyny do pracy,
- chcesz ograniczyć koszty w porównaniu do zakupu nowego wałka.
Nie każda regeneracja jest zasadna – dlatego w REMDRUK każdą usługę regeneracji wałków gumowych poprzedza ocena techniczna, która pozwala określić, czy proces regeneracji jest opłacalny zarówno użytkowo, jak i ekonomicznie.
Jak przebiega regeneracja wałków gumowych – krok po kroku
Proces regeneracji wałków gumowych w REMDRUK obejmuje:
- Weryfikację techniczną wałka – pomiary bicia, średnicy, stanu czopów i gniazd łożyskowych.
- Usunięcie zużytej powłoki gumowej – bez naruszania struktury rdzenia.
- Przygotowanie powierzchni rdzenia – czyszczenie, śrutowanie, odłuszczanie powierzchni roboczej wałka
- Nakładanie nowej mieszanki gumowej – w procesie wulkanizacji na gorąco.
- Szlifowanie wykańczające – uzyskanie wymaganych wymiarów, tolerancji i struktury powierzchni.
- Kontrolę jakości – końcowa weryfikacja parametrów roboczych.
Każdy z tych etapów ma bezpośredni wpływ na trwałość, stabilność i powtarzalność pracy wałka po regeneracji.
Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o technologiach, które stosujemy przy regeneracji lub o innych usługach, odwiedź Stronę główną lub przejrzyj nasze inne Usługi.
Dobór powłoki gumowej w procesie regeneracji
W procesie regeneracji wałków gumowych kluczowe znaczenie ma właściwy dobór powłoki. Nie stosujemy jednego standardowego rozwiązania – mieszanka gumowa, jej twardość oraz grubość warstwy dobierane są do konkretnego zastosowania.
Właściwy dobór powłoki wpływa m.in. na:
- odporność na ścieranie,
- stabilność wymiarową,
- odporność chemiczną,
- żywotność wałka w danym procesie.
Gumowanie kół – kiedy guma, a kiedy poliuretan?
Na życzenia klientów oferujemy również gumowanie kół. W wielu zastosowaniach praktycznych stosowany jest jednak poliuretan, który często lepiej sprawdza się przy wyższych obciążeniach i intensywnej eksploatacji.
Nalewanie gumy na koła ma uzasadnienie przy:
- umiarkowanych obciążeniach,
- mniejszych prędkościach,
- aplikacjach, gdzie wymagana jest większa elastyczność materiału.
Do pracy w ciężkich warunkach, przy dużych naciskach i intensywnym zużyciu, rekomendujemy rozwiązania poliuretanowe.
cylindryczny
Bombiasty
rodzaje geometrii szlifowania wałków
Wklęsły
Stożek
DOBÓR ELASTOMERU
Regeneracja walców poprzez nakładanie gumy, silikonu lub poliuretanu jest ściśle związana z warunkami pracy wałka w maszynie. Na podstawie informacji podanych przez klienta odnośnie funkcji oraz środowiska pracy walca dobieramy powłokę, która naszym zdaniem sprawdzi się najlepiej:
RODZAJE STOSOWANYCH MIESZANEK GUMOWYCH
Do regeneracji wałków oraz gumowania rolek stosujemy sprawdzone mieszanki gumowe od dostawców z Niemiec oraz Anglii :
EPDM, NBR, NR XNBR, HNBR, SBR, HYPALON oraz inne dostępne na specjalne zamówienie.
Zakres twardości gumy: od 23 ShA do 98 ShA
Kauczuk etylenowo-propylenowo-dienowy
Zalety:
- Zakres temperatury pracy w powietrzu: -50°C / +130°C
- Twardość 20 Shore A – 95 Shore A
- Doskonała odporność na ozon, starzenie i warunki atmosferyczne
- Bardzo dobra odporność na gorącą wodę, parę wodną, kwasy, roztwory zasadowe i płyny hydrauliczne na bazie wody i glikolu
Obszary zastosowań:
- wałki oraz sleevy do nakładania lakieru
- wałki oraz sleevy do nakładania kleju
- wałki oraz sleevy do druku
- wałki do wywoływarek
- wałki dociskowe w foliarkach i laminarkach
- inne wałki, gdzie wymagana jest odporność chemiczna oraz temperaturowa do 130°C temperatury ciągłej.
Kauczuk nitrylowy
Zalety:
- Zakres temperatury pracy w powietrzu: -30°C / +110°C
- Twardość 20 Shore A – 75 Shore D
- Bardzo dobra odporność na ścieranie
- Wysoka wytrzymałość (w zależności od wypełniacza), zbliżona do kauczuku naturalnego
- Dobra odporność na oleje i paliwa
Obszary zastosowań:
- wałki dociskowe
- wałki transportowe
- wałki klejowe
- wałki drukujące (farby wodne)
- wałki lakiernicze (lakiery wodne)
- wałki embossingowe
- inne wałki, gdzie jest brak agresywnej chemii, a temperatura pracy nie przekracza 110°C
Kauczuk naturalny
Zalety:
- Zakres temperatury pracy w powietrzu: -55°C / +70°C
- Twardość 25 Shore A – 70 Shore D
- Duża elastyczność / dobra odbojność
- Wysoka wytrzymałość, odporność na dociski oraz tarcie
- Dobra odporność na wodę, alkohole, glikole, rozcieńczone słabe kwasy i roztwory zasad
Obszary zastosowań:
- wałki dociskowe
- wałki transportowe
- wałki klejowe (kleje wodne)
- wałki drukujące (farby wodne)
- wałki lakiernicze (lakiery wodne)
- wałki embossingowe
- inne wałki, gdzie jest brak agresywnej chemii, a temperatura pracy nie przekracza 70°
Chlorosulfonowany polietylen
Zalety:
- Zakres temperatury pracy w powietrzu: -30°C / +150°C
- Twardość 45 Shore A – 95 Shore
- Bardzo dobra odporność na ozon, starzenie i warunki atmosferyczne
- Dobra do bardzo dobrej odporność na utleniające chemikalia, organiczne i nieorganiczne kwasy i zasady
- Dobra odporność na płomień
- Dobra odporność na ścieranie oraz dociski
Obszary zastosowań:
- wałki dociskowe
- wałki nakładające
- wałki prowadzące
- wałki klejowe
- wałki lakiernicze
- wałki drukujące
Uwodorniony kauczuk nitrylowo-butadienowy
Zalety:
- Zakres temperatury pracy w powietrzu: -30°C / +150°C
- Twardość 50 Shore – 95 Shore A Odporność na oleje mineralne, paliwa i media utleniające
- Bardzo dobra odporność na ozon, starzenie i warunki atmosferyczne (szczególnie odmiany w pełni uwodnione)
- Wysoka odporność na rozdarcie
- Bardzo dobre właściwości ścierne
Obszary zastosowań:
Wałki poddawane obciążeniom dynamicznym i ściernym pod wpływem ciepła i mediów, m.in walce dla fabryk stali i papieru.
Silikon
Zalety:
- Zakres temperatury pracy w powietrzu: -50°C / +220°C
- Twardość 35 Shore A – 90 Shore A
- Wysoka odporność na ozon, starzenie i warunki atmosferyczne
- Właściwości izolujące
- Właściwości anty adhezyjne
- Wysoka odporność na ciepło
- Odporny na oleje mineralne (niearomatyczne), rozcieńczone kwasy i roztwory zasad, alkohole i ketony.
Obszar zastosowania:
- wałki korony
- wałki dociskowe w foliarkach
- wałki nakładające kleje na gorąco
- inne wałki, gdzie właściwości anty adhezyjne lub izolujące są wymagane lub temperatura pracy przekracza 150°C
WŁAŚCIWOŚCI POWŁOK GUMOWYCh
- antystatyczne
- przewodzące
- izolujące
- z certyfikatem dopuszczenia do kontaktu z żywnością
- odporne na wysoką temperaturę (silikon)
- odporne na agresywną chemię
- trudno ścieralne o podwyższonych właściwościach mechanicznych
Wykonujemy nowe wałki stalowe, które możemy pokryć powłokami poprzez gumowanie, silikonowanie oraz poliuretanowanie.
Wałki gumowe, silikonowe jak i poliuretanowe mogą być również szlifowane.
SZLIFOWANIE
WAŁKÓW gumowych
Jeżeli średnica minimalna walca lub sleeva gumowego nie została osiągnięta możemy szlifować gumę do zaniku nierówności oraz ubytków. Szlifowanie wałka gumowego pozwala skrócić czas przestoju maszyny do minimum, po wcześniejszym umówieniu terminu dostawy szlifowanie wałka możemy wykonać zaraz po dostawie do naszej firmy.
WYWAŻANIE DYNAMICZNE WAŁKÓW
Nowe walce gumowe jak również wałki bez powłoki wyważamy dynamicznie.
Na życzenie klienta oferujemy wyważanie dynamiczne wałków. Wyważanie dynamiczne odbywa się na maszynach firmy Schenck poprzez dodanie lub odjęcie materiału, w zależności od budowy wałka oraz stopnia niedowagi.
Grawerowanie laserowe wałków gumowych oraz tulei gumowych
Oferujemy grawerowanie laserowe wałków oraz sleevów gumowych wykorzystywanych m.in w drukarniach opakowań foliowych, papierowych jak i blaszanych
Dzięki precyzyjnemu grawerowaniu laserowemu możemy nanieść trwałe oznaczenia, wzory lub opisy na powierzchni wałków i tulei, co ułatwia ich identyfikację i usprawnia procesy produkcyjne. Grawerowanie laserowe to funkcjonalna usługa, która świetnie uzupełnia procesy związane z regeneracją wałków gumowych – szczególnie gdy zależy Ci na profesjonalnym oznaczeniu elementów lub łatwej identyfikacji w cyklu produkcyjnym.
Powiązane usługi i materiały, które mogą Cię zainteresować:
Szlifowanie wałków gumowych
- Oferta – Szlifowanie wałków gumowych
https://remdruk.pl/szlifowanie-walkow-gumowych/ - Blog – Szlifowanie wałków gumowych Remdruk
https://remdruk.pl/szlifowanie-walkow-gumowych-remdruk/
Tuleje sleeves
- Oferta – Tuleje Sleeves
https://remdruk.pl/tuleje-sleeves/ - Blog – Jak sleevy gumowe zmieniają druk, lakierowanie i laminację?
https://remdruk.pl/jak-sleevy-gumowe-zmieniaja-druk-lakierowanie-i-laminacje/
odbiorcy naszych usług
Odbiorcami naszych usług są drukarnie, papiernie, firmy z przemysłu opakowaniowego, drzewnego oraz tekstylnego. Obsługujemy duże koncerny z oddziałami na całym świecie jak również małe firmy z rynku lokalnego, wszędzie tam gdzie walce gumowe mają zastosowanie.
MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE
Wałki gumowe szlifowane są na szlifierkach CNC. Maksymalne gabaryty wałków, które możemy zagumować oraz szlifować to:
- Średnica maksymalna Fi 600 mm
- Długość maksymalna L= 4900 mm (długość płaszcza), L= 5500 mm (długość całkowita wałka wraz z czopami)
NACINANIE WAŁKÓW GUMOWYCH
rodzaje nacięć wałków gumowych:
Więcej o nacinaniu wałków gumowych możesz przeczytać na naszym blogu klikając: TUTAJ
(FAQ) Najczęstsze pytania dotyczące regeneracji wałków gumowych
Czy każdy wałek można zregenerować?
Nie – kluczowy jest stan rdzenia oraz czopów lub gniazd łożyskowych, jak i samej części roboczej. Każdy wałek podlega wstępnej ocenie technicznej. Zdarza się, że bardziej opłacalne jest wykonanie nowego wałka, zamiast jego naprawa.
Czy regenerowany wałek pracuje jak nowy?
Przy prawidłowo dobranej technologii i parametrach regenerowany wałek osiąga porównywalną, a często wyższą trwałość użytkową. W Remdruk stosujemy mieszanki gumowe o podwyższonej odporności mechanicznej co często przekłada się na dłuższą pracę wałka.
Jak długo trwa regeneracja wałków gumowych?
Czas realizacji zależy od zakresu prac i specyfiki wałka, ale jest znacząco krótszy niż produkcja nowego elementu. Z reguły termin wynosi 10 do 15 dni roboczych, a jeżeli się wcześniej umówimy może to być nawet 5 dni roboczych.
Regeneracja wałków gumowych: rozwiązanie ekonomiczne przywracania sprawności wałków
Regeneracja wałków gumowych to rozwiązanie, które pozwala ograniczyć koszty utrzymania parku maszynowego, skrócić przestoje i zachować pełną kontrolę nad jakością procesu produkcyjnego. Właściwie przeprowadzona regeneracja jest inwestycją w stabilność i przewidywalność pracy maszyn.
Jeśli chcesz sprawdzić, czy regeneracja wałka gumowego ma sens i uzyskać profesjonalną wycenę usługi, zapraszamy do kontaktu! Przeprowadzimy profesjonalną ocenę techniczną i zaproponujemy optymalne rozwiązanie!
Możesz też odwiedzić naszą stronę główną, aby zapoznać się z pozostałymi możliwościami, lub zajrzeć do zakładki oferta, gdzie znajdziesz pełny zakres naszych usług przemysłowych i technologicznych, które wspierają procesy regeneracji i utrzymania maszyn!