Regeneracja i produkcja wałków silikonowych
REMDRUK regeneruje wałki silikonowe oraz produkuje nowe wałki z powłoką silikonową na podstawie rysunku technicznego, dokumentacji wymiarowej lub dostarczonego wałka wzorcowego. Powłoki silikonowe VMQ wykonujemy na rdzeniach stalowych i aluminiowych. W zależności od konstrukcji wykonujemy również rolki, koła, rękawy i tuleje silikonowe.
Silikon stosujemy szczególnie tam, gdzie od powłoki wymagana jest odporność na wysoką temperaturę, zachowanie elastyczności, ograniczone przywieranie materiału albo określone właściwości elektryczne. Wałki z powłoką silikonową pracują między innymi w foliarkach, laminatorach, urządzeniach zgrzewających, liniach do przetwarzania folii, układach klejowych oraz stacjach aktywacji Corona.
Dla odpowiednio dobranych mieszanek silikonowych temperatura pracy ciągłej wynosi 220°C. Krótkotrwała odporność temperaturowa może być wyższa, nawet do 310°C, jednak parametry zawsze należy odnosić do konkretnej mieszanki oraz rzeczywistych warunków pracy wałka.
Dobór silikonu nie powinien ograniczać się wyłącznie do wskazania twardości w Shore A. Znaczenie mają również temperatura, nacisk, prędkość, grubość powłoki, rodzaj prowadzonego materiału, kontakt z klejem, farbą, lakierem lub środkiem czyszczącym oraz funkcja wałka w konkretnym procesie.
Dlatego przed wykonaniem powłoki analizujemy przede wszystkim warunki, w których wałek rzeczywiście pracuje.
Najważniejsze możliwości REMDRUK
40–90 ShA
zakres twardości powłok silikonowych
Ø600 mm
maksymalna średnica wałka
4900 mm
maksymalna długość części roboczej
stal / aluminium
rdzenie do regeneracji oraz produkcji nowych wałków
VMQ
powłoki silikonowe dobierane do rzeczywistych warunków pracy
Wyślij wałek, zdjęcie lub rysunek do wyceny
Masz tylko zdjęcie i podstawowe wymiary? To również wystarczy, aby rozpocząć analizę.
Wałki silikonowe REMDRUK – możliwości wykonawcze
| Parametr | Możliwości REMDRUK |
| Rodzaj powłoki | silikon VMQ |
| Twardość | 40–90 ShA |
| Temperatura pracy ciągłej | do ok. 220°C dla odpowiednio dobranych mieszanek |
| Maksymalna średnica wałka | Ø600 mm |
| Maksymalna długość części roboczej | 4900 mm |
| Rdzenie | stalowe i aluminiowe |
| Regeneracja | usunięcie starej powłoki i wykonanie nowej |
| Nowe wałki | według rysunku technicznego lub dostarczonego wzoru |
| Obróbka końcowa | szlifowanie do wymaganego wymiaru i geometrii |
| Część metalowa | możliwość naprawy lub wymiany uszkodzonych czopów |
| Inne elementy | rękawy, tuleje, rolki i koła silikonowe |
| Kolor powłoki | zależny od dostępności właściwej mieszanki; najczęściej biały lub czerwony |
Kiedy stosuje się powłoki silikonowe VMQ?
Powłoki silikonowe stosuje się szczególnie wtedy, gdy właściwości typowych mieszanek gumowych są niewystarczające albo proces wymaga charakterystycznych właściwości silikonu.W zależności od konkretnej mieszanki silikon VMQ może zapewniać:- odporność na wysoką i niską temperaturę,
- pracę ciągłą w temperaturze sięgającej około 220°C dla odpowiednio dobranych mieszanek,
- zachowanie elastyczności w szerokim zakresie temperatur,
- ograniczone przywieranie klejów, folii i wybranych tworzyw,
- odporność na ozon, promieniowanie UV i warunki atmosferyczne,
- dobre właściwości elektroizolacyjne,
- możliwość zastosowania specjalnych wariantów o kontrolowanych właściwościach antystatycznych.
Gdzie stosuje się wałki silikonowe?
REMDRUK wykonuje i regeneruje powłoki silikonowe między innymi na:- wałkach dociskowych w foliarkach,
- wałkach do laminatorów,
- wałkach prowadzących i transportowych,
- wałkach zgrzewających,
- wałkach pracujących z klejami,
- wałkach do klejów hot-melt,
- wałkach termotransferowych,
- wałkach stosowanych w liniach do produkcji i przetwarzania folii,
- wałkach do stacji aktywacji Corona,
- rolkach i kołach,
- silikonowych rękawach wymiennych.
Przykładowe realizacje wałków silikonowych REMDRUK
Wałek silikonowy do stacji Corona – regeneracja po przebiciach powłokiDo regeneracji otrzymaliśmy wałek pracujący w stacji aktywacji Corona wykorzystywanej przy przetwarzaniu folii.Objaw zużycia: na powierzchni pojawiły się przebicia przechodzące przez powłokę silikonową aż do metalowego rdzenia. Dalsza praca z uszkodzoną powłoką nie była możliwa i wymagała jej całkowitej wymiany.Zakres wykonanych prac: usunęliśmy starą powłokę, przygotowaliśmy rdzeń i wykonaliśmy nowe silikonowanie wałka.Nowa powłoka: silikon o twardości 70 ShA.W wałkach pracujących w stacjach Corona istotne są nie tylko średnica i twardość. Powłoka musi być ciągła, wolna od pęknięć, porów i miejscowych uszkodzeń, a jej właściwości powinny odpowiadać wymaganiom konkretnego urządzenia.
Drugi przykład dotyczy wałka dociskowego foliarki współpracującego z grzanym wałkiem chromowym o temperaturze około 140°C.
Wałek był wcześniej szlifowany, jednak po kolejnych szlifach osiągnął minimalną dopuszczalną średnicę. Dalsze szlifowanie nie było już możliwe.
Jednym z objawów zużycia było marszczenie prowadzonej folii.
W tej sytuacji samo ponowne szlifowanie nie rozwiązywało problemu. Zużytą powłokę usunęliśmy i wykonaliśmy nowe silikonowanie.
Nowa powłoka: silikon o twardości 80 ShA.
Przypadek dobrze pokazuje różnicę pomiędzy szlifowaniem a pełną regeneracją. Szlifowanie pozwala skorygować powierzchnię tylko tak długo, jak zachowana jest odpowiednia grubość powłoki i dopuszczalna średnica wałka.
Jak dobieramy powłokę silikonową na wałek?
Punktem wyjścia powinny być warunki procesu, a nie kolor silikonu ani sama wartość Shore A.
- Funkcja wałka
Wałek może dociskać, prowadzić, transportować, zgrzewać, współpracować z klejem albo pracować w układzie elektrycznym. Każda z tych funkcji stawia powłoce inne wymagania. - Temperatura pracy
Potrzebujemy informacji o temperaturze podczas normalnej pracy oraz maksymalnej temperaturze pojawiającej się w procesie.
Dla odpowiednio dobranych mieszanek silikonowych temperatura pracy ciągłej może sięgać około 220°C, jednak temperatura nie może być analizowana w oderwaniu od czasu ekspozycji, nacisku, prędkości i środowiska pracy. - Nacisk i sposób kontaktu
Znaczenie ma wymagane odkształcenie powłoki oraz sposób współpracy z drugim wałkiem lub transportowanym materiałem. - Prędkość pracy
W szybkich liniach technologicznych znaczenie mają warunki dynamiczne, tarcie oraz nagrzewanie powierzchni wałka. - Rodzaj prowadzonego materiału
Inaczej analizujemy wałek współpracujący z cienką folią, inaczej z papierem, tkaniną czy innym materiałem przemysłowym. - Kleje, farby, lakiery i środki czyszczące
Jeżeli wałek ma kontakt z określonym medium, warto podać jego nazwę lub skład chemiczny. Dotyczy to również środków używanych do późniejszego czyszczenia powłoki. - Wymagania elektryczne
Ten punkt jest szczególnie istotny w wałkach pracujących w stacjach Corona oraz aplikacjach wymagających materiału antystatycznego, izolacyjnego lub przewodzącego. - Wymagane dopuszczenia
Jeżeli proces wymaga konkretnego certyfikatu lub dopuszczenia materiałowego, należy wskazać to już na etapie zapytania.
Dlaczego nie dobieramy silikonu tylko po kolorze lub twardości?
- odpornością temperaturową,
- właściwościami elektrycznymi,
- zachowaniem w kontakcie z chemikaliami,
- właściwościami mechanicznymi,
- trwałością w konkretnym zastosowaniu.
Wałki silikonowe do stacji Corona
REMDRUK regeneruje wałki silikonowe pracujące w urządzeniach do aktywacji powierzchni metodą koronowania – Corona treatment.
Proces Corona stosowany jest między innymi przed:
- drukowaniem,
- lakierowaniem,
- klejeniem,
- laminowaniem folii.
Powłoka wałka w stacji Corona może pracować w środowisku wysokiego napięcia, ozonu, podwyższonej temperatury oraz przy dużej prędkości linii.
Dlatego w tego typu aplikacji samo odtworzenie średnicy i twardości powłoki nie wystarcza.
Znaczenie mogą mieć:
- konstrukcja urządzenia Corona,
- konstrukcja elektrody,
- wymagania elektryczne układu,
- temperatura pracy,
- prędkość linii,
- jakość i ciągłość powierzchni,
- wymagane parametry dielektryczne powłoki.
Jednym z charakterystycznych uszkodzeń, z którymi spotykamy się przy regeneracji takich wałków, są miejscowe przebicia powłoki sięgające rdzenia. W takim przypadku uszkodzenie nie może zostać usunięte przez samo szlifowanie powierzchni i konieczne jest wykonanie nowej powłoki.
Jeżeli producent urządzenia określa wymagane właściwości elektryczne wałka, należy przekazać je przed doborem mieszanki.
Nie należy automatycznie zakładać, że każdy silikon o określonej twardości będzie odpowiedni do każdej stacji Corona.
Silikon izolacyjny, antystatyczny i przewodzący – to nie to samo
Standardowy silikon może posiadać bardzo dobre właściwości elektroizolacyjne. W innych procesach wymagane może być jednak ograniczenie gromadzenia się ładunków elektrostatycznych na powierzchni wałka lub prowadzonego materiału.
Do takich zastosowań dostępne są specjalne mieszanki silikonowe o kontrolowanych właściwościach elektrycznych.
Powłoka antystatyczna może ograniczać między innymi:
- elektryzowanie się folii,
- przyciąganie pyłu i drobnych zanieczyszczeń,
- sklejanie lub odpychanie cienkich wstęg,
- problemy ze stabilnym prowadzeniem materiału,
- niepożądane wyładowania elektrostatyczne.
Antystatyczność, przewodność i izolacyjność są różnymi wymaganiami.
Jeżeli proces wymaga określonego poziomu rezystancji lub innych parametrów elektrycznych, należy przekazać wymagania technologiczne albo dokumentację urządzenia.
Jak wygląda regeneracja wałka silikonowego?
Regeneracja wałka silikonowego nie polega wyłącznie na wymianie widocznej warstwy silikonu. Powłoka pracuje razem z rdzeniem, czopami, miejscami łożyskowymi i całym układem maszyny.
Typowy proces regeneracji obejmuje:
- usunięcie zużytej powłoki silikonowej,
- kontrolę stanu rdzenia, czopów i miejsc łożyskowych,
- naprawę części metalowej, jeżeli jest potrzebna,
- przygotowanie powierzchni rdzenia do ponownego silikonowania,
- nałożenie i zwulkanizowanie nowej powłoki,
- szlifowanie do wymaganej średnicy i geometrii,
- kontrolę wymiarów oraz powierzchni gotowego wałka.
Stan części metalowej ma duże znaczenie.
Nowa powłoka nie usunie bicia wynikającego z uszkodzenia rdzenia, nie naprawi zużytego miejsca łożyskowego ani nie skompensuje problemów geometrycznych części stalowej.
Jeżeli podczas kontroli wykryjemy uszkodzenia, zakres prac może obejmować również regenerację czopów oraz gniazd łożyskowych w wałkach.
Jeżeli naprawa istniejącego rdzenia nie jest technicznie lub ekonomicznie uzasadniona, możemy wykonać nowy wałek stalowy lub aluminiowy i następnie pokryć go odpowiednią powłoką silikonową.
Kiedy wałek silikonowy wymaga regeneracji?
Powłoka nie zawsze zużywa się równomiernie.
Do objawów, które powinny skłonić do kontroli wałka, należą:
- pęknięcia i przecięcia,
- ubytki powłoki,
- miejscowe przypalenia,
- przebicia,
- odspojenie silikonu od rdzenia,
- stwardnienie lub utrata elastyczności,
- nierówna powierzchnia,
- zmniejszenie średnicy roboczej,
- przywieranie prowadzonego materiału,
- nierówny docisk,
- marszczenie folii lub innej prowadzonej wstęgi,
- niestabilne prowadzenie materiału,
- bicie lub drgania,
- uszkodzenia czopów i miejsc łożyskowych.
Nie każdy z tych problemów oznacza konieczność wykonania całej powłoki od początku.
W niektórych przypadkach wystarczające jest szlifowanie korekcyjne. W innych konieczna jest pełna regeneracja, a czasami bardziej racjonalnym rozwiązaniem będzie produkcja nowego wałka.
Szlifowanie, regeneracja czy nowy wałek?
| Stan wałka | Możliwe rozwiązanie |
| Powłoka jest zdrowa, a problem dotyczy niewielkich nierówności powierzchni i istnieje odpowiednia rezerwa wymiarowa | szlifowanie |
| Powłoka jest zużyta, ale rdzeń i czopy są w dobrym stanie | regeneracja powłoki |
| Wałek po wcześniejszych szlifowaniach osiągnął minimalną dopuszczalną średnicę | wykonanie nowej powłoki |
| Silikon jest spękany, przebity, przegrzany, odspojony lub trwale zdegradowany | pełna regeneracja |
| Rdzeń lub czopy wymagają naprawy | naprawa części metalowej + regeneracja |
| Część metalowa nie nadaje się do dalszego wykorzystania | nowy wałek |
| Klient posiada tylko jeden krytyczny wałek i regeneracja powodowałaby zatrzymanie produkcji | warto rozważyć wykonanie dodatkowego wałka zapasowego |
Szlifowanie ma sens tylko wtedy, gdy powłoka nadal zachowuje wymagane właściwości i pozostaje odpowiednia rezerwa wymiarowa.
Nie naprawi silikonu, który jest przebity, spękany, odspojony od rdzenia albo trwale zmienił swoje właściwości.
Regeneracja czy produkcja nowego wałka silikonowego?
Regeneracja jest najczęściej uzasadniona, gdy istniejący rdzeń ma prawidłową geometrię, a czopy i miejsca łożyskowe nadają się do dalszego wykorzystania lub naprawy.
Pozwala to wykorzystać istniejącą część metalową i odtworzyć powierzchnię roboczą.
Nowy wałek warto rozważyć szczególnie wtedy, gdy:
- część metalowa jest poważnie uszkodzona,
- koszt jej naprawy zbliża się do kosztu wykonania nowego elementu,
- konstrukcja istniejącego wałka powoduje powtarzające się problemy,
- potrzebna jest zmiana konstrukcji lub parametrów,
- klient potrzebuje drugiego wałka zapasowego,
- zatrzymanie linii na czas regeneracji jedynego wałka jest problemem produkcyjnym.
REMDRUK wykonuje nowe wałki stalowe i aluminiowe na podstawie rysunku technicznego lub dostarczonego wałka wzorcowego.
Jeżeli klient nie posiada kompletnej dokumentacji, zakres potrzebnych wymiarów możemy ustalić przed przygotowaniem oferty.
Rękawy i tuleje silikonowe
Oprócz klasycznych wałków z powłoką silikonową wykonujemy również rękawy i tuleje silikonowe.
W zależności od konstrukcji rękaw może pracować jako element wymienny albo zostać wykonany do osadzenia na powierzonym cylindrze.
Do wykonania takiego elementu potrzebne są przede wszystkim:
- średnica wewnętrzna,
- średnica zewnętrzna,
- długość,
- wymagana twardość,
- sposób montażu,
- temperatura pracy,
- rodzaj kontaktującego się materiału lub medium.
Jeżeli rękaw wcześniej pękał, przesuwał się, przywierał do materiału lub nadmiernie się nagrzewał, warto przekazać tę informację razem z wymiarami.
W przypadku klasycznych rozwiązań wykorzystywanych w druku i laminacji dostępna jest również osobna oferta REMDRUK dotycząca tulei sleeves.
Czyszczenie wałków silikonowych
Sposób czyszczenia ma wpływ na trwałość powłoki.
Nie należy zakładać, że każdy rozpuszczalnik stosowany w zakładzie będzie odpowiedni dla konkretnej mieszanki silikonowej. Odporność zależy między innymi od:
- rodzaju silikonu,
- rodzaju zabrudzenia,
- środka chemicznego,
- temperatury,
- czasu kontaktu preparatu z powłoką.
Należy również unikać usuwania zaschniętych zabrudzeń ostrymi skrobakami i narzędziami mogącymi przeciąć lub miejscowo uszkodzić powierzchnię.
Jeżeli wałek jest regularnie czyszczony konkretnym preparatem, warto przekazać jego nazwę podczas doboru powłoki.
REMDRUK oferuje również chemię do mycia wałków i elementów maszyn. Dobór środka powinien uwzględniać zarówno rodzaj zabrudzenia, jak i materiał czyszczonej powierzchni.
Jakie dane przesłać do wyceny wałka silikonowego?
Im więcej właściwych informacji otrzymamy na początku, tym łatwiej przygotować adekwatną ofertę i dobrać właściwy materiał.
Do zapytania warto dołączyć:
- rysunek techniczny, jeżeli jest dostępny,
- zdjęcia całego wałka i powierzchni roboczej,
- średnicę zewnętrzną wałka,
- średnicę rdzenia,
- długość części roboczej,
- długość całkowitą,
- wymiary czopów,
- wymaganą średnicę po regeneracji,
- wymaganą twardość,
- temperaturę pracy ciągłej,
- maksymalną temperaturę występującą w procesie,
- funkcję wałka w maszynie,
- nazwę i model maszyny,
- rodzaj prowadzonego materiału,
- prędkość pracy, jeżeli ma znaczenie dla procesu,
- informacje o klejach, farbach, lakierach i środkach czyszczących,
- wymagania elektryczne, jeżeli występują,
- wymagane dopuszczenia materiałowe,
- opis problemów występujących na obecnym wałku.
Jeżeli nie masz wszystkich danych, prześlij to, czym dysponujesz: zdjęcia, podstawowe wymiary, nazwę maszyny oraz opis funkcji wałka.
Na tej podstawie ustalimy, jakie informacje trzeba jeszcze uzupełnić.
Wałek nie pracuje prawidłowo? Opisz problem, nie tylko wymiary
W przypadku regeneracji bardzo cenna jest informacja o tym, dlaczego wałek trafił do naprawy.
Inaczej analizujemy:
- pękanie silikonu przy krawędziach,
- przebicia powłoki do rdzenia,
- przywieranie materiału po nagrzaniu,
- marszczenie folii,
- szybkie zmniejszanie średnicy,
- zmianę twardości powłoki,
- nierównomierne zużycie po jednej stronie,
- problemy pojawiające się po zmianie kleju lub środka czyszczącego,
- powtarzające się uszkodzenia po krótkim czasie pracy.
Wałek jest elementem całego procesu technologicznego. Źródło problemu nie zawsze znajduje się wyłącznie w powłoce.
Opis warunków pracy pozwala ocenić, czy należy po prostu odtworzyć dotychczasowe rozwiązanie, czy przy regeneracji warto również przeanalizować materiał, geometrię, temperaturę, docisk lub inne parametry aplikacji.
FAQ – wałki silikonowe
Czy wałek silikonowy można zregenerować?
Tak. Jeżeli rdzeń nadaje się do dalszego wykorzystania, starą powłokę można całkowicie usunąć i wykonać nowe silikonowanie wałka. Przed regeneracją sprawdzamy również stan części metalowej, czopów i miejsc łożyskowych.
Jaką twardość silikonu wykonuje REMDRUK?
Wykonujemy powłoki silikonowe w zakresie 40–90 ShA. Sama twardość nie określa jednak wszystkich właściwości materiału. Przy doborze analizujemy również temperaturę, funkcję wałka, nacisk, prędkość oraz środowisko pracy.
Do jakiej temperatury może pracować silikon na wałku?
Dla odpowiednio dobranych mieszanek silikonowych temperatura pracy ciągłej może sięgać około 220°C. Odporność krótkotrwała może być wyższa. Ostateczna dopuszczalna temperatura zależy jednak od konkretnej mieszanki i warunków procesu.
Jakie są maksymalne wymiary wałka silikonowego?
Maksymalna średnica wałka wynosi Ø600 mm, a maksymalna długość części roboczej 4900 mm.
Czy REMDRUK regeneruje wałki silikonowe do Corona?
Tak. Regenerujemy wałki pracujące w stacjach aktywacji Corona. Przy tego typu zastosowaniu oprócz wymiarów i twardości istotne są wymagania elektryczne, temperatura, prędkość linii oraz stan powierzchni powłoki.
Czy wykonujecie silikon antystatyczny?
Tak, możliwe jest zastosowanie specjalnych mieszanek o kontrolowanych właściwościach antystatycznych. Jeżeli maszyna wymaga określonego poziomu rezystancji, parametr powinien zostać przekazany przed doborem materiału.
Czy wałek silikonowy można tylko przeszlifować?
Tak, jeżeli powłoka zachowała właściwości materiałowe i pozostała odpowiednia rezerwa wymiarowa. Jeżeli wałek osiągnął już minimalną średnicę albo silikon jest przebity, spękany, przegrzany lub odspojony, konieczne jest wykonanie nowej powłoki.
Czy wykonujecie nowe wałki silikonowe na podstawie wzoru?
Tak. Nowy wałek możemy wykonać na podstawie rysunku technicznego albo dostarczonego wałka wzorcowego. Wykonujemy zarówno część stalową lub aluminiową, jak i docelową powłokę silikonową.
Potrzebujesz regeneracji lub nowego wałka silikonowego?
Prześlij nam:
- zdjęcie, rysunek lub podstawowe wymiary wałka,
- nazwę maszyny i funkcję wałka,
- temperaturę pracy,
- wymaganą twardość, jeżeli jest znana,
- informacje o materiale, kleju lub chemii mającej kontakt z powłoką,
- opis problemu z obecnym wałkiem.
Jeżeli nie wiesz, czy potrzebujesz szlifowania, regeneracji czy nowego wałka, nie musisz tego określać samodzielnie.
Na podstawie przesłanych informacji ocenimy, które rozwiązanie jest technicznie uzasadnione.
Masz wałek silikonowy do regeneracji? Napisz lub zadzwoń.