Regeneracja wałków gumowych w maszynie PCMC do przetwórstwa papieru toaletowego to kluczowy element utrzymania ciągłości produkcji i wysokiej jakości wyrobów. Zużyte lub uszkodzone powłoki gumowe mogą prowadzić do nierównego nawijania, przestojów oraz zwiększonych kosztów eksploatacyjnych.
Profesjonalna regeneracja pozwala przywrócić optymalne parametry pracy wałków, wydłużyć ich żywotność i ograniczyć konieczność zakupu nowych komponentów. W artykule wyjaśniamy, na czym polega ten proces oraz jakie korzyści przynosi zakładom produkcyjnym.
Jakie parametry mają znaczenie w maszynach PCMC?
W liniach tissue pracujących z prędkościami rzędu kilkuset metrów na minutę nawet minimalne odchylenia geometrii, twardości lub wyważenia prowadzą do:
- spadku jakości embossingu,
- nierównomiernego klejenia,
- drgań niszczących łożyska,
- pogorszenia puszystości produktu końcowego.
Dlatego regeneracja wałków gumowych do maszyny PCMC oraz innych producentów w Remdruk realizowana jest zawsze jako proces technologiczny OEM-level, z pełną kontrolą parametrów roboczych.
W maszynach PCMC oraz innych tego typu maszynach do przetwórstwa papieru wałki gumowe, wałki kalandrujące (wałki stalowe ze wzorem) oraz aniloxy stanowią krytyczną rolę w całym procesie.
To one decydują o tym, czy wzór na papierze będzie wyraźny i powtarzalny, czy papier zachowa odpowiednią puszystość oraz czy warstwy zostaną połączone równomiernie na całej szerokości wstęgi.
W dalej części wpisu przedstawiamy opis procesu regeneracji wałków gumowych pracujących w linii PCMC do przetwórstwa papieru toaletowego.
Co zostało wykonane? Regeneracja 3 wałków gumowych z maszyny PCMC
W ramach regeneracji wałków gumowych do linii PCMC (Paper Converting Machine Company) dla producenta papieru toaletowego wykonaliśmy kompleksową regenerację trzech kluczowych wałków pracujących w sekcji embossingu, klejenia oraz łączenia warstw tissue.
Każdy wałek został odtworzony zgodnie z wymaganiami pracy przy wysokich prędkościach produkcyjnych oraz wyważony dynamicznie do prędkości liniowej 600 m/min, co zapewnia stabilność procesu i eliminuje drgania w układzie.
Parametry regenerowanych wałków
Regenerowane wałki gumowe do maszyn PCMC odzyskują swoje kluczowe parametry techniczne, takie jak odpowiednia twardość (ShA), precyzyjna średnica oraz idealna współosiowość.
Istotne znaczenie ma także odporność na ścieranie, nacisk oraz działanie środków chemicznych stosowanych w procesie produkcji. Dzięki dokładnej kontroli jakości i obróbce wykańczającej wałki zapewniają stabilną pracę, równomierny docisk oraz wysoką powtarzalność procesu przetwórstwa papieru toaletowego.
Wałek embossingowy gumowy (kalander gumowy) – PCMC
Wałek odpowiada za wygniatanie wzoru oraz kontrolę docisku w sekcji embossingu papieru tissue.
Parametry regeneracji:
- Typ: wałek embossingowy gumowy
- Wymiary: Ø rdzenia 330 mm / Ø gumy po regeneracji 360 mm / długość 2900 mm
- Szlif bombiasty: 0,94 mm na średnicy
- Twardość powłoki: 55 ShA ±3
- Wyważanie dynamiczne: do 600 m/min
Zastosowaliśmy elastomer o wysokiej sprężystości i odporności na ścieranie, przeznaczony do pracy pod dużym dociskiem w aplikacjach embossingu. Na wałki gumowe kalandrujące do maszyn przetwórczych tissue stosujemy gumy w zakresie twardości 40-60 shA, w zależności od zaleceń producenta rodzaju wzoru na wałku stalowym oraz wymagań klienta.
Wałek klejowy PCMC (wałek kliszowy)
Wałek pracuje w sekcji aplikacji kleju, odpowiadając za równomierne nakładanie warstwy spajającej papier.
Parametry regeneracji:
- Typ: wałek klejowy gumowy
- Wymiary: Ø rdzenia 300 mm / Ø gumy po regeneracji 328,5 mm / długość całkowita 2850 mm / szerokość robocza gumy 2720 mm
- Twardość powłoki: 60 ShA ±3
- Wyważanie dynamiczne: do 600 m/min
Zastosowana guma została dobrana pod kątem odporności chemicznej na stosowane kleje oraz środki czyszczące, przy zachowaniu podwyższonej odporności mechanicznej na ścieranie. Na wałki klejowe do maszyn przetwórczych tissue stosujemy gumy w zakresie twardości 60-70 shA, w zależności od zaleceń producenta oraz wymagań klienta.
Wałek łączący (Marry Roller) – wałek małżeński PCMC
Wałek odpowiada za stabilne połączenie warstw papieru w procesie laminacji tissue.
Parametry regeneracji:
- Typ: wałek łączący gumowy (marry roller)
- Wymiary: Ø rdzenia 290 mm / Ø gumy po regeneracji 318 mm / długość 2900 mm
- Szlif bombiasty: 0,20 mm
- Twardość powłoki: 90 ShA ±3
- Wyważanie dynamiczne: do 600 m/min
W tej aplikacji zastosowaliśmy elastomer o bardzo wysokiej odporności na docisk oraz odkształcenia trwałe. Alternatywnie, w zależności od preferencji klienta, w Remdruk stosujemy również powłoki poliuretanowe dla wałków łączących w liniach do przetwórstwa papieru. Na wałki łączące do maszyn przetwórczych tissue stosujemy gumy w zakresie twardości 80-90 shA, w zależności od zaleceń producenta oraz wymagań klienta.
Tabela wymiarów
Rola wałków gumowych, kalandrów oraz aniloxów na produkt końcowy w maszynie PCMC?
W liniach tissue pracujących z prędkościami rzędu kilkuset metrów na minutę nawet minimalne odchylenia geometrii, twardości lub wyważenia prowadzą do:
- spadku jakości embossingu,
- nierównomiernego klejenia,
- drgań niszczących łożyska,
- pogorszenia puszystości produktu końcowego.
Dlatego regeneracja wałków gumowych do maszyny PCMC oraz innych wiodących producentów takich jak Gambini czy Perini w Remdruk realizowana jest zawsze jako proces technologiczny OEM-level, z pełną kontrolą parametrów roboczych.
W maszynach PCMC oraz innych tego typu maszynach do przetwórstwa papieru wałki gumowe, wałki stalowe ze wzorem oraz aniloxy stanowią krytyczną rolę w całym procesie. To one decydują o tym, czy wzór na papierze będzie wyraźny i powtarzalny, czy papier zachowa odpowiednią puszystość oraz czy warstwy papieru zostaną połączone równomiernie na całej szerokości wstęgi.
Do czego służy maszyna PCMC?
Maszyny firmy PCMC to zaawansowane linie technologiczne służące do konfekcjonowania, czyli przetwarzania gigantycznych rol papieru (tzw. jumbo rolls) w gotowe produkty konsumenckie, takie jak papier toaletowy czy ręczniki kuchenne. Cały proces odbywa się z bardzo dużą prędkością, często w zakresie 700–800 metrów na minutę, dlatego każdy element pracujący w sekcji embossingu musi zachowywać idealną geometrię i stabilność.
Regenerowane w tym wypadku wałki przez nas wałki pracowały właśnie w tej części linii, gdzie papier przechodzi pomiędzy stalowymi wałkami grawerowanymi a wałkami gumowymi, które odpowiadają za przeniesienie wzoru, kontrolę docisku oraz późniejsze połączenie warstw.
Stan wałków przed regeneracją
Po dostarczeniu wałków do Remdruk wykonaliśmy diagnostykę techniczną. Stwierdziliśmy zużycie powłoki gumowej na szerokości roboczej oraz lokalną utratę geometrii powierzchni. Objawiało się to pogorszeniem jakości produktu końcowego. Z punktu widzenia użytkownika linii PCMC oznaczało to mniejszą powtarzalność wzoru, spadek puszystości papieru i ryzyko dalszego zużycia elementów mechanicznych.
Proces regeneracji wałków gumowych do maszyn PCMC krok po kroku
Proces rozpoczęliśmy od sprawdzenia rdzeni stalowych, bicia osiowego oraz stanu czopów. W liniach PCMC i innych tego typu nawet niewielkie odchylenia osiowości mają realny wpływ na stabilność embossingu i łączenia warstw, dlatego ten etap traktujemy jako kluczowy.
Po pomiarach okazało się, że miejsca łożyskowe w jednym z wałków są do regeneracji (-0,04 mm względem nominału). Dodatkowo sprawdziliśmy gwint na czopie, który jak się okazało wymagał legalizacji. Po przedstawieniu klientowi kosztorysu i jego akceptacji przystąpiliśmy do napraw mechanicznych.
Parametry gumy dobraliśmy na podstawie doświadczenia w regeneracji tego typu wałków oraz zgodnie ze specyfikacją maszyny PCMC przekazaną przez klienta.
Po gumowaniu wykonaliśmy precyzyjne szlifowanie, którego celem było przywrócenie właściwej geometrii roboczej i dopasowanie średnicy wałka do tolerancji wymaganych przez maszynę. Na końcu każdy wałek został wyważony dynamicznie, aby wyeliminować drgania i zapewnić stabilną pracę całego zespołu.
Efekt po regeneracji
Po ponownym montażu wałków w linii PCMC wszystkie wałki pracują jak nowe.
- embossing odzyskał wyraźny i równomierny wzór,
- docisk był stabilny na całej szerokości papieru,
- papier zachowuje puszystość,
- wyeliminowano drgania przy pracy z nominalnymi prędkościami.
Przeprowadzona w Remdruk regeneracja wałków gumowych do linii do przetwórstwa papieru stanowi pełnowartościową alternatywę dla nowych wałków, zapewniając tę samą jakość przy znacznie niższych nakładach finansowych.
Dlaczego w tym przypadku regeneracja była lepszym rozwiązaniem?
Rdzenie wałków były w dobrym stanie technicznym, co pozwoliło na precyzyjne odtworzenie geometrii. Czas regeneracji był krótszy niż oczekiwanie na nowe wałki OEM, a parametry gumy mogliśmy dobrać dokładnie pod konkretną funkcję wałka w maszynie i warunki pracy linii PCMC. Dla klienta oznaczało to realną oszczędność i szybszy powrót do stabilnej produkcji.
Dlaczego warto regenerować wałki gumowe Remdruk?
W Remdruk regenerujemy wałki gumowe z pełną świadomością ich wpływu na jakość produktu końcowego. Rozumiemy specyfikę pracy linii PCMC oraz innych producentów do produktów tissue, dlatego każdy proces kończymy dokładną kontrolą geometrii, twardości oraz wyważenia.
FAQ – regeneracja wałków gumowych dla przemysłu tissue
Najczęstsze pytania dotyczą czasu realizacji, trwałości powłoki oraz możliwości dopasowania parametrów do konkretnej maszyny. Regeneracja wałków gumowych pozwala odtworzyć oryginalne właściwości techniczne, a w wielu przypadkach także je zoptymalizować. Proces obejmuje usunięcie zużytej gumy, nałożenie nowej mieszanki oraz precyzyjne szlifowanie. Dzięki temu wałki mogą ponownie pracować z pełną wydajnością w liniach produkcyjnych tissue.
Czy regeneracja wpływa na jakość embossingu?
Tak. Prawidłowo wykonana regeneracja przywraca powtarzalny wzór i stabilny docisk. Guma na wałkach wraz z upływem czasu oraz przepracowanych mertów wypracowuje się i traci swoje właściwości, dlatego co pewien okres czasu należy ją regenerować. Ważne, aby dobrać mieszankę gumową zgodnie z wymaganiami danego procesu i stosować się do wytycznych producenta w tym zakresie.
Czy wałki są wyważane po regeneracji?
Tak. Wyważanie dynamiczne jest standardowym etapem procesu. Wyważanie dynamiczne wałków odbywa się z reguły do prędkości pracy 600 m/min.
Czy wykonujecie regenerację czopów?
Tak, jeśli wymaga tego stan techniczny wałka. Każdy wałek, który przyjeżdża do Remdruk do regeneracji gumy przed gumowaniem ma sprawdzane czopy oraz kondycję rdzenia stalowego pod kątem pęknięć. Mamy możliwość i na życzenie, odpłatnie oferujemy również badanie ultradźwiękowe, które sprawdza czopy pod kątem pęknięć.
Jaką twardość gumy stosujecie?
Dobieramy ją indywidualnie do aplikacji, najczęściej w zaleźności od funkcji wałka w maszynie jest to w zakresie 40–90 ShA. Guma w twardości 40–45 ShA guma jest stosowana na wałki embossingowe wygniatające, kiedy wzór wałka kalandrującego jest “otwarty”. Standardem dla tego typu aplikacji jest jednak wartość 50–60 ShA. Najtwardsza guma w przedziale 80–90 ShA stosowana jest na wałki łączące. Guma o średniej twardości w przedziale 60-70 ShA jest stosowana na wałki klejowe. Ostateczna twardość zawsze jest potwierdzana z klientem.
Jakie wałki regenerujecie do maszyny PCMC?
W Remdruk regenerujemy komplet wałków pracujących w maszynach PCMC do produkcji tissue, w tym:
- wałki gumowe embossingowe (kalandry gumowe)
- wałki klejowe (aplikacja i dozowanie kleju)
- wałki łączące warstwy papieru – tzw. marry rollers
- wałki bananowe / spreader rolls do prowadzenia i rozprostowywania wstęgi
- aniloksy ceramiczne i chromowe do aplikacji kleju
Uzupełnieniem naszej oferty są również:
- gładkie wałki chromowe (szlifowanie, chromowanie, polerowanie)
- wałki rozprężne stalowe, aluminiowe oraz karbonowe, które zyskują coraz większą popularność w nowoczesnych liniach tissue.
Regeneracja wałków gumowych – kilka słów na koniec
Regeneracja wałków gumowych w maszynach PCMC to skuteczny sposób na przywrócenie pełnej sprawności linii produkcyjnych w przemyśle tissue.
Profesjonalnie wykonany proces pozwala odtworzyć kluczowe parametry techniczne, wydłużyć żywotność komponentów oraz ograniczyć koszty związane z zakupem nowych części. To rozwiązanie ekonomiczne i bezpieczne dla ciągłości produkcji.
Jeśli szukasz sprawdzonego partnera w tym zakresie, skontaktuj się z firmą Remdruk i dowiedz się, jak możemy wesprzeć Twoją produkcję.
