Jak zamówić regenerację wałka lub nowy wałek? Dane potrzebne do wyceny

Do wstępnej wyceny regeneracji wałka wystarczą podstawowe wymiary, liczba sztuk, rodzaj powłoki, zastosowanie wałka oraz zdjęcia. Na tej podstawie przygotujemy wycenę budżetową. Do rozpoczęcia produkcji potrzebne są potwierdzone wymiary docelowe, tolerancje i wymagania techniczne. Jeśli czegoś nie wiesz, opisz zastosowanie, a pomożemy ustalić brakujące dane.

Jakie dane podać do wyceny regeneracji wałka?

Wymiary podawaj w milimetrach. Zaznacz, czy dotyczą zużytego wałka, czy wymiaru docelowego.

Maksymalne wymiary wałków

** W RAMACH KOOPERACJI MOŻEMY RÓWNIEŻ ZAOFEROWAĆ NOWE WAŁKI STALOWE O WYMIARACH DO Ø 1000 × 6000 mm.

Wałki gumowe, silikonowe i poliuretanowe

Średnicę rdzenia (bez powłoki) podaj z dokumentacji wałka, pomiaru lub rysunku. Razem z obecną i docelową średnicą zewnętrzną pozwala nam to określić grubość powłoki i zakres prac. Jeśli znasz twardość, podaj ją ze skalą, np. 70 Shore A. Poliuretan i twarde gumy bywają określane w skali Shore D.

Nie znasz materiału ani twardości? Opisz zastosowanie. Dobierzemy powłokę na podstawie warunków pracy i doświadczenia z podobnymi wałkami. Możemy również zmierzyć twardość dostarczonej powłoki. Trzeba jednak pamiętać, że zużycie i starzenie mogły zmienić jej pierwotne parametry.

Szlifowanie czy wymiana powłoki?

• Szlifowanie usuwa zużytą warstwę i przywraca geometrię wałka. Jest to możliwe, gdy powłoka ma jeszcze zapas grubości. Podaj obecną średnicę, minimalną dopuszczalną średnicę i opisz problem.
• Wymiana powłoki oznacza usunięcie starej gumy i wykonanie nowej. Jest konieczna przy pęknięciach, puchnięciu, rozwarstwieniu albo zbyt cienkiej powłoce.

Wykonujemy szlif cylindryczny, bombiasty (bombaż), trapezowy, stożkowy i wklęsły. Przy szlifie bombiastym podaj wartość bombażu w mm na średnicy.

Jak dobrać powłokę do warunków pracy?

Sam wymiar wystarcza do wyceny, ale nie do doboru materiału. Przekaż nam:

• Funkcję wałka i model maszyny. Czy wałek transportuje, dociska, nakłada klej, dozuje, czy rozprowadza farbę?
• Temperaturę pracy. Podaj temperaturę ciągłą i rzeczywistą maksymalną, razem z czasem jej występowania. Nie zawyżaj temperatury „na zapas”, bo może to niepotrzebnie skierować dobór w stronę droższej powłoki.
• Chemię. Podaj nazwę i producenta każdej farby, lakieru, kleju i środka myjącego, a do tego stężenie robocze, temperaturę i sposób mycia. Najlepiej dołącz karty TDS i SDS. Sama karta SDS nie zawsze ujawnia pełny skład preparatu.
• Prędkość i docisk. Podaj prędkość w m/min lub obroty w obr./min. Przy docisku pneumatycznym podaj ciśnienie oraz średnicę i liczbę siłowników, bo samo ciśnienie w barach nie określa siły docisku.
• Wykończenie powierzchni. Zaznacz rowki, nacięcia, bombaż, polerowanie lub wymaganą chropowatość. Jeśli jej nie znasz, opisz oczekiwany efekt pracy.
• Dotychczasowe problemy. Opisz pękanie, puchnięcie, odgniatanie, poślizg, drgania lub zbyt szybkie zużycie.

Wymagania specjalne

Zgłoś je od razu w zapytaniu:

• Kontakt z żywnością: certyfikat potwierdzający dopuszczenie gumy do kontaktu z żywnością
• Właściwości antystatyczne, przewodzące lub izolujące: przykładowo, w tulejach do laminacji rozpuszczalnikowej znaczenie ma cały układ: guma antystatyczna, przewodząca baza i uziemienie maszyny. Sama powłoka antystatyczna go nie zastąpi, a wyładowanie w obecności palnych par może spowodować pożar.
• Odporność na temperaturę powyżej 130°C – standardowe gumy EPDM odporne są na temperaturę ciągłą do 130°C, natomiast oferowane gumy Hypalon do 140°C.
• Wyważanie dynamiczne.

Wałki chromowe

Do wyceny potrzebujemy:

• obecnej średnicy,
• długości powierzchni do chromowania,
• informacji o zastosowaniu i wykończeniu (szlifowanie, polerowanie),
• zdjęć uszkodzeń.

Standardowo w REMDRUK oferujemy chrom o grubości promieniowej (na stronę) 0,10–0,15 mm. Grubość dobieramy do zastosowania, stanu podłoża i wymaganej średnicy. Cieńsze warstwy (od 0,05 mm) i grubsze (0,20–0,30 mm) stosujemy rzadziej.

Pamiętaj o różnicy między grubością warstwy a przyrostem średnicy. Warstwa 0,10 mm na stronę zwiększa średnicę o 0,20 mm przed dalszą obróbką.

Oferta określa grubość warstwy, wynikową średnicę, tolerancję oraz wykończenie powierzchni. Jeśli wałek ma wrócić do wymiaru nominalnego, napisz to w zapytaniu. Po szlifowaniu uszkodzeń średnica maleje, a jej odbudowa wymaga grubszej warstwy, co zmienia koszt i termin.

Oferujemy chrom techniczny nakładany galwanicznie o twardości 63 HRC. Po szlifowaniu i polerowaniu uzyskujemy chropowatość Ra 0,04 µm. Nie oferujemy chromowania wałków aluminiowych.

Aniloksy i tuleje aniloksowe

W zapytaniu podaj:

• wykonanie: ceramiczny czy chromowy,
• średnicę, długość płaszcza i długość całkowitą,
• długość grawerunku. Jeśli jej nie znasz, podaj długość płaszcza,
• przy tulei: także średnicę wewnętrzną i długość tulei,
• liniaturę w l/cm. Wartość w LPI podziel przez 2,54, aby otrzymać l/cm, np. 800 LPI ≈ 315 l/cm,
• objętość nominalną w cm³/m². 1 BCM (mld µm³/in²) ≈ 1,55 cm³/m², np. 3 BCM ≈ 4,65 cm³/m²,
• kąt i geometrię grawerunku, jeśli są znane,
• model maszyny, rodzaj farby lub lakieru i zastosowanie.

Liniatura i objętość to dwa różne parametry. Oba są potrzebne do określenia grawerunku. Prześlij zdjęcie oznaczenia na aniloksie lub protokół pomiarowy od producenta aniloksa.

Pomiar zużytego aniloksu pokazuje objętość aktualną, a nie pierwotną. Do odtworzenia specyfikacji najlepsze są oznaczenie producenta lub dokumentacja zakupowa.

Jak zamówić nowy wałek?

Podstawą wyceny jest rysunek techniczny lub przynajmniej szkic z wymiarami. Rysunek powinien zawierać:

• długość całkowitą,
• średnicę i długość rdzenia oraz powłoki,
• wymiary czopów, osadzeń łożysk, gwintów i rowków,
• materiał rdzenia,
• tolerancje,
• rodzaj i twardość powłoki,
• prędkość roboczą, jeśli wałek wymaga wyważania.

Nie masz dokumentacji? Możemy wykonać nowy wałek na podstawie wałka wzorcowego. W razie potrzeby przygotujemy również dokumentację techniczną u Ciebie w firmie. Wizytę umawiamy po akceptacji wyceny budżetowej. Samo zdjęcie wystarczy do wyceny wstępnej, ale nie zastępuje wymiarów potrzebnych do produkcji.

Jak przygotować zdjęcia i wysłać wałek?

Zdjęcia:

• cały wałek,
• oba czopy,
• powierzchnia robocza,
• zbliżenie uszkodzeń,
• tabliczka lub oznaczenia.

Pakowanie:

• zabezpiecz czopy i krawędzie powłoki,
• wałek nie może opierać się na powłoce, najlepiej zamocuj go w skrzyni,
• oznacz przesyłkę nazwą firmy lub numerem oferty.

Wałek możesz dostarczyć sam albo zlecić nam organizację odbioru.

Jak przebiega realizacja regeneracji wałka?

1. Wysyłasz zapytanie z wymiarami, funkcją i warunkami pracy,
2. Otrzymujesz ofertę. Przy niepełnych danych zaznaczamy, że jest to wycena budżetowa.
3. Po akceptacji dostarczasz wałek.
4. Sprawdzamy wałek: wymiary, stan rdzenia, czopów i miejsc łożyskowych.
5. Otrzymujesz potwierdzenie zlecenia z wymiarami, materiałem, twardością, zakresem prac i terminem. Po Twojej akceptacji zaczynamy realizację.
6. Wysyłamy wałek albo informujemy o gotowości do odbioru.

Jeśli pomiary lub zdjęcie starej powłoki ujawnią inne wymiary, korozję, pęknięcia albo zużyte czopy, zakres i cena mogą się zmienić. Każdą zmianę przedstawiamy do akceptacji przed wykonaniem.

Przy dużych, obciążonych wałkach, np. w przemyśle papierniczym, tissue, opakowaniowym czy w przemyśle drzewnym, wykonujemy też badanie ultradźwiękowe czopów w celu wykrycia pęknięć.

Od czego zależy cena regeneracji wałka?

Na cenę wpływają:

• wymiary i masa wałka (masa wałka, jeżeli mówimy o wykonaniu nowego wałka)
• materiał i grubość powłoki,
• stan rdzenia i czopów, w tym ewentualna naprawa miejsc łożyskowych,
• wymagane wykończenie powierzchni,
• wyważanie dynamiczne,
• tryb ekspresowy,
• pakowanie i transport.

Ile trwa regeneracja wałków?

Termin liczymy od dostarczenia wałka, jego weryfikacji i akceptacji potwierdzenia zlecenia. Zależy on od obłożenia produkcji i prac dodatkowych, takich jak naprawa czopów czy wyważanie. Ekspres jest dostępny po wcześniejszym potwierdzeniu terminu dostarczenia wałka.