Hypalon, znany również jako CSM (chlorosulfonowany polietylen), to materiał, który łączy w sobie właściwości kilku typów gum technicznych. Wyróżnia się wyjątkową odpornością na chemię, ozon, promieniowanie UV i zmienne warunki atmosferyczne. Dzięki temu znajduje zastosowanie tam, gdzie inne elastomery zawodzą. To rozwiązanie, które sprawdza się zarówno w przemyśle ciężkim, jak i w produkcji precyzyjnych elementów technicznych.
Co wyróżnia Hypalon na tle innych mieszanek gumowych?
Hypalon jest materiałem, który powstał z myślą o zastosowaniach w najbardziej wymagających środowiskach przemysłowych. W odróżnieniu od popularnych mieszanek, takich jak NBR czy EPDM, oferuje unikalną kombinację odporności na czynniki chemiczne i atmosferyczne. Jego formuła zapewnia stabilność w szerokim zakresie temperatur – od -40°C aż do 125°C, a w niektórych zastosowaniach nawet do 140°C.
Materiał ten jest szczególnie ceniony w aplikacjach, gdzie występuje jednocześnie wysoka temperatura, wilgoć, para wodna lub kontakt z agresywnymi substancjami chemicznymi. Dzięki temu Hypalon doskonale sprawdza się tam, gdzie klasyczne gumy szybko się degradują, tracąc elastyczność i przyczepność.
Odporność chemiczna i mechaniczna – klucz do trwałości
Jednym z największych atutów Hypalonu jest jego odporność na czynniki chemiczne, takie jak zasady, kwasy czy roztwory soli. Materiał ten wykazuje bardzo dobrą odporność na wodę morską, parę wodną oraz promieniowanie UV, co czyni go idealnym do pracy w środowisku zewnętrznym. W kontakcie z olejami silikonowymi, niektórymi olejami mineralnymi czy płynami hydraulicznymi typu HFD-R zachowuje stabilność i nie traci właściwości użytkowych.
Dodatkowo Hypalon jest odporny na ścieranie oraz odkształcenia pod wpływem docisku, co ma znaczenie w przypadku wałków i elementów obracających się z dużą prędkością. Właśnie dlatego ten rodzaj gumy jest często wybierany do aplikacji, w których trwałość materiału bezpośrednio wpływa na ciągłość pracy maszyn.
Jakie ograniczenia ma Hypalon i kiedy warto go wybrać?
Choć Hypalon jest wyjątkowo wytrzymały, nie jest pozbawiony wad. W porównaniu z popularnymi mieszankami, takimi jak NBR czy EPDM, jego cena jest wyższa. Nie dorównuje też NBR-owi pod względem odporności na oleje i paliwa. Kolejnym ograniczeniem jest tzw. niski compression set – oznacza to, że materiał gorzej odzyskuje swój pierwotny kształt po długotrwałym ściskaniu.
Mimo to Hypalon często okazuje się najlepszym kompromisem tam, gdzie nie wiadomo, jakie dokładnie czynniki będą oddziaływać na gumę. W sytuacjach, gdy środowisko pracy jest nieprzewidywalne – na przykład występują zarówno oleje, jak i wilgoć, chemia czy promieniowanie UV – Hypalon jest rozwiązaniem bezpiecznym i uniwersalnym.
Dlaczego Hypalon to wybór dla wymagających branż?
Hypalon od lat znajduje zastosowanie w branżach, w których kluczowa jest niezawodność – od przemysłu chemicznego, przez energetykę, aż po motoryzację i przemysł papierniczy. Jego odporność na ekstremalne warunki i długowieczność czynią go jednym z najbardziej wszechstronnych materiałów technicznych. Wybierając Hypalon, przedsiębiorstwa zyskują pewność, że ich elementy zachowają właściwości użytkowe nawet w najbardziej wymagających warunkach eksploatacji.
Na jakie wałki stosujemy gumę Hypalon ?
W Remdruk gumę Hypalon stosujemy na wiele aplikacji, szczególnie tam gdzie warunki pracy są trudne, a trwałość powłoki na wałku jest szczególnie ważna.
Na walce dociskowe guma Hypalon sprawdza się tam, gdzie temperatura pracy jest podwyższona, a wymagana jest dodatkowo odporność chemiczna – np. proces laminacji folii czy papieru.
W procesie lakierowania elementów drewnianych Hypalon sprawdza się doskonale na wałkach lakierniczych – jest odporny na stosowaną chemię jak i nie odkształca i nie zużywa się tak szybko jak stosowane zazwyczaj gumy EPDM.
W przemyśle hutniczym jak i włókienniczym Hypalon jest stosowany na walce wyżymające – doskonale sprawdza się w środowisku kwaśnym i zasadowym, duże dociski nie stanowią dla niego problemu.
